鎢鋼加工廠家:零件加工中基準的選擇原則？

　　鎢鋼加工廠家:零件加工中基準的選擇原則？

　　1.零件加工粗基準的選擇原則。

　　粗基準是在初始加工過程中用空白表面定位的基準。在選擇粗基準時，應確保每個表面都有足夠的加工余量，使加工表面在不加工表面有合適的相互位置。選擇原則如下：

　　(1)使用不需要加工的工件表面作為粗基準，以確保加工面與不加工面之間的位置誤差最小。

　?。?）如果工件某一重要表面的加工余量必須均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

　　(3)應盡量使用平整、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

　?。?）粗基準不能重復使用，因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持相同的位置。

　　2.精基準的選擇原則。

　　在未來的過程中，必須使用加工過的表面作為定位基準，稱為精度基準。精度基準的選擇直接影響零件各表面的相互位置精度。因此，在選擇精度基準時，應確保工件的加工精度和夾緊方便可靠。選擇精度基準的原則是：

　　(1)基準重疊原則：盡量使用設計基準作為精基準，以免因基準不重疊而產生定位誤差。

　?。?）相同的基準原則：應使盡可能多的表面處理使用相同的精度基準，以減少定位基準的誤差，使夾具結構統一。例如，加工軸部件采用中心孔作為精度基準，在車輛、銑削、磨削等工藝中始終作為精度基準，既能保證各段軸頸之間的同軸度，又能提高生產率。例如，在齒輪加工過程中，通常先加工內孔，然后以內孔為精度基準。

　?。?）相互基準原則：以工件上兩個相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如，為了保證孔與外圓的同軸度，應先將外圓作為定位基準磨孔，然后將磨孔作為定位基準磨外圓。

　　(4)安裝方便，夾具結構簡單。

　?。?）盡量選擇形狀簡單、尺寸大的表面作為精度基準，以提高安裝的穩定性和準確性。