硬質合金加工 | 硬質合金非標刀具加工需注意的一些事項

　　硬質合金加工 | 硬質合金非標刀具加工需注意的一些事項

　　一、刀具鉸孔中的“擴張”與“收縮”

　　硬質合金非標刀具直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于刀具直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產生恢復而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，最后結果應由實驗決定。

　　經驗表明：高速鋼刀具鉸孔一般發生擴張，用硬質合金刀具鉸孔一般發生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發生收縮。

　　二、刀具的加工壽命

　　硬質合金非標刀具使用時應注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應該是銑刀軸線與工件的法線方向同一個傾斜角。根據試驗，當這個夾角為15°左右時，硬質合金非標刀具的壽命將達到極大值。 硬質合金非標刀具的懸伸對高速加工中的刀具壽命將產生一些影響，就有限的試驗的結果看，當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時，硬質合金非標刀具壽命可望增加到原來的140%到230%。

　　三、加工中的“等高銑”與“爬坡銑”

　　在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱為等高銑)優于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱爬坡銑)。因為等高銑的切削條件比較一致，切削平穩，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩定，硬質合金非標刀具接近中心處極易發生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。在采用爬坡銑的情況下，實驗表明，順銑的硬質合金非標刀具壽命優于逆銑，向上銑的硬質合金非標刀具壽命要優于向下銑。

　　四、銑削內部型腔時切削力的變化

　　在銑削內部型腔時，當硬質合金非標刀具進給到拐角處時，由于切削包角突然增大，其徑向力會急劇增大，峰值會達到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實施所謂的“擺線切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實現平穩切削，延長硬質合金非標刀具的壽命。在冷卻方面，我們應該加以特別注意，油霧冷卻(又稱準干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量內部冷卻也可以接受，但應避免低壓的、外部的冷卻方式。