硬質合金加工 | 硬質合金材料為什么用粉末冶金加工更好?
硬質合金的原材料是碳化物,如碳化鎢、碳化鈦等高熔點、硬而脆的金屬化合物。由于這些碳化物難以結合到一起形成具有一定形狀和尺寸的工件,因此需要采用粘合劑將它們“粘”在一起。
通常使用的粘合劑是鈷,因為鈷具有較好的硬度和強度,能夠滿足硬質合金制造的要求。但是,由于硬質合金材料的硬度很高,難以進一步加工到合適的形狀和尺寸,因此需要采用粉末冶金加工方法。
粉末冶金加工方法先將硬質合金的原材料制成粉末,然后將它們混合在一起,通過粉末冶金成形模具制成所需形狀的坯料,最后進行燒結處理。
在這個過程中,鈷或鋼的細小顆粒會融化,而碳化物粉末不會完全融化,等冷卻后,鈷或鋼就能將碳化物粉末結合在一起,形成一個完整的硬質合金產品。這種方法可以使原材料更加充分地混合在一起,同時也更容易制造出所需形狀和尺寸的工件。
粉末冶金加工方法具有以下優點:
1、可以制造出復雜形狀的硬質合金產品,如齒輪、刀具等。
2、可以提高硬質合金產品的性能和穩定性,減少缺陷和廢品率。
3、可以實現近凈形加工,減少后續加工量,降低成本。
4、可以實現大規模生產,提高生產效率和產量。
因此,粉末冶金加工方法被認為是硬質合金材料制造的優選方法之一。
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